催化燃燒設備是如何操作的？

 

催化劑混入蒸汽中，降低了燃燒反應的熱量，******縮短了燃燒時間，從而減少了停工時間，提高了爐子的運轉率。催化燃燒設備中使用的催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液的形式注入引入爐管的蒸汽流中，通過燃燒器可以控制和穩定爐溫。由于燃燒速度快，沒有過熱的危險，爐管的燃燒操作容易控制。

 

車間廢氣經調溫調濕后由過濾器過濾，送至轉輪濃縮、過濾、排放。吸附在轉輪上的VOC被高溫空氣高溫脫附，脫附后的高濃度氣體在高溫環境下高溫燃燒。

 

流道前預處理:流道前預處理包括溫濕度控制和過濾。調溫調濕主要針對涂裝車間噴漆室低溫高濕(溫度20~30，濕度80%~95%)的***點。空氣進入轉輪前的溫度通過溫濕度控制來提高，空氣的水分含量降低到轉輪的吸附溫度和濕度(溫度40，濕度)狀態。過濾部分通過采用不同等級過濾器組合作用除去進轉輪的***顆粒物質，使轉輪對VOCs進行處理。

 

沸石轉輪濃縮部分:沸石轉輪部分按功能分為三個區域，即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動電機通過鏈傳動帶動轉輪轉動，通過調節轉輪的轉速來調節沸石轉輪的處理效率。吸附區過濾來自車間的廢氣，利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類，標準氣體過濾后直接排放；當轉輪脫附區溫度在200℃左右時，轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的范德華力和靜電引力在高溫風反吹的作用下被破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來的5~20倍。在冷卻區，轉輪的溫度由低溫風冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。

 

催化燃燒設備的工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在初期通過電加熱器將其溫度升高到反應所需的溫度。在催化劑的作用下，廢氣反應生成無害的H2O和CO2。分解后釋放的熱量通過換熱器對進入催化床的有機廢氣進行加熱，放熱和換熱所需的熱量達到平衡。在無電加熱的情況下，對高濃度有機廢氣進行自平衡處理。